連續(xù)流微反應器是一種逐步加入反應物并連續(xù)產(chǎn)生產(chǎn)物的裝置，由于其高效、精確和可控制的特點，在化學和生物領域得到了廣泛應用。
 

　　在此裝置中，反應物會在一個微流道中流動，通過微小的通道從容器中加入，并與其他反應物混合。這種方法可以控制反應物的流速和濃度，從而提高反應效率和選擇性。還可以實現(xiàn)多步反應過程，不同的反應物可以在微通道中相遇并發(fā)生反應，產(chǎn)物可以被分離或進一步轉(zhuǎn)化為下一步反應物，從而實現(xiàn)復雜的化學和生物合成。
 

　　其原理是將微通道管作為反應容器和催化劑床層材料。由于微孔尺寸很小，因此具有很大的比表面積和表面活性。在催化作用下可產(chǎn)生大量熱量，使氣體或液體迅速氧化分解成CO2、H2O等無機物及水、氫、碳、氮等多種有機化合物。
 

　　連續(xù)流微反應器又可分為氣固相催化、液相微反應器、氣液相和氣液固三相催化微反應器等。
 

　　1.氣固相催化反應器：其種類多，簡單的莫過于壁面固定有催化劑的微通道。復雜的一般都耦合了混合、換熱、傳感和分離等某一功能或多項功能。
 

　　2.液相反應器：到目前為止，與氣固相催化相比較，液相的種類較少。液相反應的一個關(guān)鍵影響因素是充分混合，或者與微混合器耦合在一起，或者本身就是一個微混合器。
 

　　3.氣液相應器：一類是氣液分別從兩根微通道匯流進一根微通道，整個結(jié)構(gòu)呈T字形。由于在氣液兩相液中，流體的流動狀態(tài)與泡罩塔類似，隨著氣體和液體的流速變化出現(xiàn)了氣泡流、節(jié)涌流、環(huán)狀流和噴射流等典型的流型，這一類被稱做微泡罩塔。另一類是沉降膜式反應器，液相自上而下呈膜狀流動，氣液兩相在膜表面充分接觸。氣液反應的速率和轉(zhuǎn)化率等往往取決于氣液兩相的接觸面積。
 

　　4.氣液固三相催化：氣液固三相反應在化學反應中也比較常見，種類較多，在大多數(shù)情況下固體為催化劑，氣體和液體為反應物或產(chǎn)物。
 

　　這些連續(xù)流微反應器都具有通道三維設計，更好的提高了流體混合，增大傳質(zhì)效能，提高傳熱效率，儀器出廠前經(jīng)過，流體、熱分布模擬，三維設計，設備控制調(diào)試，每組反應塊通道中均有測溫熱電阻，可實時測量反應體系中各反應片的溫度，控制采用PLC+PC智能控制，以便更好的分析。